喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是运用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板外表,然后通过180~220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属外表,漆膜呈现平光或哑光作用。喷塑粉主要有丙1烯酸粉末、聚酯粉末等。
喷塑的技术进程: 将喷涂好的工件推入固化炉(电烤箱),加热到预订的温度(通常185度),金属表面喷涂,并保温相应的时刻(15分钟);开炉取出冷却即得到制品。
静电喷涂的特点
1、涂层致密、附着力、抗冲击强度和韧性均好,铝板喷涂,边角覆盖率高,具有优良的耐化学药品腐蚀性能和电气绝缘性能。
2、静电喷涂的产品不含毒性,不含溶剂和不含挥发有毒性的物质,故无中1毒、无火灾、无“三废”的排放等公害的问题,完全符合国家环保法的要求。
3、被涂物前处理后, 一次性施工,无需底涂,即可有足够厚度的涂膜,易实现自动化操作,生产, 可降低成本。
4、原材料利用率高,过喷的粉末可回收利用,较高的利用率甚至能达99%以上。
5、粉末涂料存贮、运输安全和方便。
静电喷塑过程中出现色差的原因
一、调试阶段的涂层厚度不均匀引起的色差。这时就需要调整喷雾剂的工艺参数,确保静电喷涂设备运行良好,确保涂层的均匀厚度。
二、粉末颜料分布不均引起的色差。这时需要提高粉末质量,确保粉末的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化温度引起的。面对这一问题,就需要控制温度和链条速度,使温度和时间保持一致和稳定。
四、不同批次的粉末会导致色差,在不同批次中,喷涂,涂装或涂装甚至会导致批次色差,喷涂加工,如果用粉漆和塑料,在同样的喷涂层,参数,可能会结束这种问题。
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